養(yǎng)殖場廢氣廢水處理環(huán)保性能下的加壓試驗

 

隨著養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)模化發(fā)展，養(yǎng)殖場廢氣廢水處理產(chǎn)生的廢氣、廢水污染問題日益突出。為提升處理效率并驗證環(huán)保性能，加壓試驗成為***化工藝的重要手段。本文從技術原理、試驗設計及結(jié)果分析等方面展開探討。

 

 一、背景與必要性

養(yǎng)殖場廢氣主要成分為氨氣（NH?）、硫化氫（H?S）及揮發(fā)性有機物（VOCs），廢水則含高濃度有機物（COD）、氮磷及病原體。傳統(tǒng)處理技術（如生物濾池、厭氧消化）在常壓下存在處理效率低、占地***等問題。加壓試驗通過改變反應條件（壓力、溫度等），可強化污染物降解速率，提升處理效果。

 

 二、加壓試驗技術原理

1. 廢氣處理加壓機制  

    物理吸收增強：高壓條件下，氣體溶解度顯著提高（亨利定律），例如氨氣在水中的溶解度隨壓力升高呈線性增長。  

    化學反應加速：壓力提升可降低反應活化能，促進催化氧化或酸堿中和反應。例如，高壓靜電場結(jié)合臭氧氧化，可將H?S分解效率提升至95%以上。  

 

2. 廢水處理加壓機制  

    水解酸化***化：加壓厭氧反應器（如UASB+加壓段）可提高產(chǎn)甲烷菌活性，COD去除率較常壓系統(tǒng)提高20%30%。  

    高級氧化增效：過臨界水氧化（SCWO）技術在高壓高溫條件下，將有機物徹底分解為CO?和H?O，無二次污染。

 

 三、試驗設計與實施

1. 試驗裝置  

    廢氣處理單元：采用三級串聯(lián)加壓塔，壓力范圍0.31.0 MPa，配備pH在線監(jiān)測及循環(huán)液再生系統(tǒng)。  

    廢水處理單元：集成加壓A²/O工藝，核心為耐壓MBR膜組件（承壓0.8 MPa），配套污泥回流及曝氣控制系統(tǒng)。  

 

2. 運行參數(shù)  

    廢氣組：設置3組壓力梯度（0.3/0.6/0.9 MPa），測試NH?去除率與能耗關系。  

    廢水組：調(diào)節(jié)壓力（0.40.7 MPa）與水力停留時間（HRT=1224h），分析COD、總氮去除效率。  

 

3. 檢測指標  

    廢氣：NH?（納氏試劑法）、H?S（碘量法）、VOCs（GCMS）。  

    廢水：COD（重鉻酸鉀法）、TN（堿性過硫酸鉀法）、TP（鉬酸銨分光光度法）。  

 四、關鍵試驗結(jié)果

1. 廢氣處理性能  

    當壓力升至0.6 MPa時，NH?去除率達92%，較常壓（0.1 MPa）提高35%；但壓力超過0.8 MPa后，增速趨緩，能耗成本增加2.3倍。  

    H?S在0.9 MPa下實現(xiàn)完全去除，但需配合堿液循環(huán)以防止設備腐蝕。  

 

2. 廢水處理突破  

    加壓A²/O工藝在0.5 MPa、HRT=18h時，COD去除率穩(wěn)定在95%以上，總氮去除率達88%（常規(guī)工藝約70%）。  

    MBR膜通量在0.6 MPa下提升40%，反沖洗周期延長至15天（常壓下為7天）。  

 

3. 經(jīng)濟性評估  

    加壓系統(tǒng)投資成本較傳統(tǒng)工藝高15%20%，但占地面積減少30%，適用于土地資源緊張區(qū)域。  

    綜合能耗分析顯示，***壓力區(qū)間為0.50.7 MPa，單位處理成本降低12%。  

 

 五、挑戰(zhàn)與改進方向

1. 材料耐受性：長期高壓環(huán)境易導致橡膠密封件老化，需采用聚四氟乙烯（PTFE）復合材料。  

2. 自動化控制：開發(fā)壓力流量聯(lián)動調(diào)節(jié)算法，避免超壓風險。  

3. 副產(chǎn)物利用：探索加壓過程中沼氣提純（CO?/CH?分離）及氮磷回收技術。  

 

 六、結(jié)論

加壓試驗證實，適度壓力調(diào)控可顯著提升養(yǎng)殖場廢氣廢水處理效能，尤其在高濃度污染物降解與資源回收方面潛力巨***。未來需結(jié)合智能化裝備與低碳工藝，推動養(yǎng)殖業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。